TECHNOLOGIEBRERATUNG
Profitieren Sie von unserem Know How
Die Vorteile
- Reduzierung von Poren
- Vermeidung von Heiß- und Härterissen
- Höhere Einschweißtiefe bei gleicher Leistung
- Geringerer Energieeintrag bei gleicher Einschweißtiefe
- Weniger Verzug
- Parallele Nahtflanken
- Keine Bedampfung und Verschmutzung
- Bessere Korrosionsbeständigkeit
Das Ziel der Technolgieberatung ist es, diese Vorteile immer an Ihren Produkten zu demonstrieren!
Eine neue Technologie wird nur dann in Erwägung gezogen, wenn sie technologische oder ökonomische Vorteile bietet. Im besten Fall jedoch beides! Im Rahmen der Technologieberatung informieren wir Sie über die Möglichkeiten unserer Technologie und welcher Nutzen genau für Ihre Produkte dabei entsteht.
Den Kundenwunsch stets im Fokus
Ihre individuellen Anforderungen stehen bei LaVa-X immer im Vordergrund. Dabei begleiten wir Sie und Ihre Produkte in jedem Produktlebenszyklus: Sei es ab der ersten Skizze, einer bestehenden Fertigungszeichnung, die für das Laserstrahlschweißen optimiert werden soll oder einem existierenden Produkt.
Entwicklungspartner von Beginn an
Unsere Konstrukteure, Schweißfachingenieure und Automatisierungstechniker freuen sich darauf, Ihnen die Möglichkeiten des Verfahrens und unser Konzept des modularen Maschinenbaus für das Laserstrahlschweißen im Vakuum vorstellen zu können. In einem ersten Schritt analysieren wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an den Fügeprozess, die sich aus Ihren Produkten ergeben. Dabei unterstützen wir Sie auch bei der laserstrahlgerechten Konstruktion Ihrer Bauteile.
Prozessentwicklung auf Universitätsniveau
Bei der Prozessentwicklung werden die richtigen Schweißparameter für die optimale Nahtgeometrie ermittelt. Im Anschluss erfolgt die Qualifizierung der Schweißnaht nach metallografischen und mechanisch-technologischen Kennwerten.
Unsere Leistungen im Detail
Der Grundstein, um das volle Potential der Technologie ausnutzen zu können, liegt in der Bauteilkonstruktion und der passenden Spanntechnik. Wir begleiten Sie von der ersten Skizze, über die "strahlschweißgerechte" Fertigungszeichnung, bis zum Bau der Spannvorrichtung.
Unsere Konstrukteure sind ausgestattet mit moderner 3D-CAD Software und unterstützen Sie gerne.
Der eigene Maschinenpark für die Prototypenentwicklung ermöglicht dabei eine schnelle Umsetzung.
Wir entwickeln für jedes Bauteil den optimalen Schweißparameter:
- für das Dichtschweißen eines Sensors aus Edelstahl mit einer Einschweißtiefe von wenigen Millimetern
- für Werkstoffkombinationen aus Kupfer und Aluminium für die Elektromobilität
- für dickwandige Strukturen aus Stahl in der Energietechnik
Unsere erfahrenen Schweißfachingenieure verwenden neuartige Laserquellen (Single Mode Faserlaser & 12kW Scheibenlaser) kombiniert mit verschiedenen Schweißoptiken (2-D Scanner & HighPower Wobbler), um für Ihr Produkt den passenden Prozess zu entwickeln.
Mit der Anfertigung von Makro- und Mikroschliffbildern kann eine Aussage über die Schweißnahtgeometrie und -qualität getroffen werden. Bindefehler, Poren oder Risse können so klar identifiziert werden.
Wir verfügen über ein gut ausgestattetes Labor mit den notwendigen Hilfsmitteln für die Probenpräparation und die mikroskopische Auswertung.
Die Bewertung der Schweißnähte im Schliffbild erfolgt dabei nach DIN EN ISO 13919-1.
Die mechanisch-technologischen Eigenschaften der Verbindung können mit verschiedenen Prüfmethoden ermittelt werden. Dabei wird zwischen zerstörenden und zerstörungsfreien Methoden unterschieden.
Wir bieten die folgenden Prüfverfahren als Dienstleistung an:
- Eindringprüfung gemäß DIN EN ISO 23277
- Druckprüfung (Öl) bis 400 bar in Anlehnung an Richtlinie 2014/68/EU Richtlinie 2014/68/EU
- Härteprüfung nach Vickers gemäß DIN EN ISO 6507-1
- Zugversuch gemäß DIN EN ISO 6892-1
